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　　多缸液壓圓錐破碎機的進料粒度不允許超過大進料粒度。給料粒度過大，導致物料在破碎腔內打滑，嚴重影響物料的破碎，產量大大降低;同時，給料粒度過大會對破碎機產生很大的影響，影響設備的正常使用，甚至造成主機停機。多缸液壓圓錐破碎機的出料口不允許小于相應腔型的小出料口尺寸。放料口過小，會造成負載電流過大，對設備造成損壞，如銅套燒損，零件過早損壞等。如果情況嚴重，它將直接關閉。

　　多缸液壓圓錐破碎機要求均勻送料不均勻或不能填加送料，會造成主機負荷電流波動，產量降低，襯套磨損不均勻，零件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機運行負荷一般在75%~90%，根據物料破碎情況，一般主機負荷控制在75%~90%，一般不超過90%。負荷過低，無法實現層壓破碎，設備無法發揮優越性能;主機銅襯套負荷過高，產生較大負荷，導致銅襯套等部件壽命縮短。

　　多缸液壓圓錐破碎機需要嚴格控制水分含量，當進料中含有粘性物料時，容易造成破碎物料不易排出破碎室，主機負載電流上升，造成停機。因此，破碎粘性物料時，必須控制含水率，一般不超過5%。

　　避免支承套的敲打，支承套的敲打會損壞銅座襯，也會不同程度地損壞主機架。支撐套跳動的主要原因有:(1)保險缸壓力過低;進料不均勻，一邊出料，一邊出料少，負荷不均勻;進料過大，負荷變大，影響物料正常破碎;出料口過小，負荷增加。

　　多缸液壓圓錐破碎機為滿足不同的工作條件，有多種破碎型腔類型，可在標準型和短頭型之間實現厚、中、薄型腔類型的交換。同一工程可選用同一型號，但可根據不同工藝選擇粗、中、細型腔。除型腔類型不同外，大部分零件完全相同，減少了現場備件的種類和數量，降低了客戶庫存成本。控制潤滑油溫度多缸液壓圓錐破碎機由于偏心量大、功率大、熱量大，所以潤滑油的粘度是保證潤滑效果的主要指標。潤滑系統中的冷卻器可以將潤滑油降低到合適的溫度，使潤滑油具有良好的潤滑冷卻效果。