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　　圓錐破在工作期間會遇到一些問題要怎么解決？圓錐破出現卡死往往是因為設備出現一些突發故障，嚴重影響生產的正常進行，而且還會降低設備及部件的使用壽命。圓錐破卡死的三大現象如下：圓錐破給料過多，或入料性質不符合要求都可能造成圓錐破堵料，使圓錐破工作電流過大，電路自動保護而停止機器，甚至可能會發生圓錐破卡死而停機的狀況。當圓錐破破碎腔內有鐵礦或其他不可破碎物進入時，也會造成圓錐破堵料甚至設備卡死的現象。

　　對圓錐破使用不當是造成主軸斷裂的主要原因之一，如為了達到要求的排料細度時不斷縮緊排料口、不可破碎物進入破碎腔內，對主軸產生清冽沖擊，造成圓錐破主軸斷裂卡死。另一方面，當圓錐破長期處于超負荷狀態，雖然有過載保護裝置，但不能完全避免對設備造成的損害，主軸易發生斷裂導致設備卡死。當圓錐破帶負荷運行時，由于液壓站失壓使得鎖緊失效，調整套就會隨動錐旋轉。如果操作員不及時發現、處理，就會造成調整套卡死的現象，從而導致圓錐破停機。造成調整套卡死的原因還有可能是螺紋潤滑不良，調整帽密封或防塵罩密封磨損，調整套和支撐套螺紋擦傷，或圓錐破長時間超負荷工作等。

　　襯板是圓錐破的重要部件，也是圓錐破的主要耐磨件。如何減少襯板磨損是許多用戶都非常關心的問題：減少襯板的松動。襯板松動會引起襯板與圓錐軀體之間產生相對運動，使磨損加劇。因此，可通過在襯板與錐體之間墊軟金屬墊片，并用螺栓緊固，以保證兩者之間的齊平，減少襯板松動而導致的折斷或磨損現象。改善襯板受力狀態。為了使襯板各點受力均勻，常在襯板與錐體間墊以塑性沉淀，如鉛板、鋁板、鋅合金板、低碳鋼板或灌注水泥砂漿等，以確保襯板與錐體的緊密結合。控制入料粒度。在圓錐破的運行過程中，應注意投入設備內的物料必須符合破碎要求，嚴禁硬度過大、水分過高或其它非破碎物進入破碎腔，否則將造成圓錐破卡料、襯板磨損嚴重等故障。

　　若圓錐破給料量調整不及時會造成礦石直接跟襯板相摩擦撞擊，使襯板磨損加劇。因此，必須保證礦石均勻、連續的進入破碎腔。禁止設備超負荷運轉。若圓錐破長期超負荷工作，將使襯板長期處于超負荷狀態。因此應避免設備長時間超負荷工作，減小襯板的表面應力，選擇適當的配合間隙等以減少襯板的疲勞磨損。預防設備溫升過高。若圓錐破的工作溫度較高，易使襯板在物料的撞擊、碾磨下發生塑性變形。因此，應做好設備的潤滑工作，以減少設備溫升過高的現象，減少襯板的塑性變形。