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　濕砂造型法適用于大部分金屬材質和大批量生產的造型法中。鑄造工廠用濕型砂控制技術可以反復得到***的性能。這些控制裝置包括篩分分離金屬、回用砂的冷卻以及回用砂混練時準確釋量添加劑等等。

　　現在所用的粘土濕砂造型機能以兩年前從未達到過的速度，制造要求嚴格、允許差別很小的濕砂型。再加上控制準確且效率很高的供砂裝置，使粘土濕砂型鑄造法在鐵基合金和非鐵合金的造型中保持非常重要的地位。

　　在濕砂造型中，垂直分型和水平分型兩種方法相比較，對大批量進行中、小型灰鐵件或球鐵件鑄造的鑄造廠來說，因其設備費用比較便宜、可以高速造型、所需人員少、緊實度的偏差小等優點，重直分型造型的方法比較占優勢。但采用垂直分型工藝會在澆口方案與昌口與形態上，以及在用復雜的芯子、過濾片、冷鐵、套管、舂入芯等方面都會受到***。

　　濕砂型鑄造法的水平分型方法，對于中、小批量機械鑄造廠來說是有利的造型法之一，無論是上型、下型方式，或雙面模板方式，對復雜鑄件的鑄造生產都非常適用，短時間和長時間運行都可以有效的進行生產。為了保證鑄件的表面優良、尺寸精度高，還需對整套鑄造設備進行改造。在選擇溫砂造型法時，需要考慮以下各點：

　　1、要有能造型出硬度均一的高質量鑄型的造型設備。2、要保證可以迅速進行模板的更換。3、下芯、鑄型的裝卸機械化。

　　為使造型度均一，采用了多種技術。有幾種自動雙面模板機采用了射砂和壓實法，此時，為了保證鑄型密度一致，要保持射砂的方向要與板垂直。還有一種上型、下型造型機采用微振擊和壓實。同時為了得到均一的鑄型硬度也采用了多種方法，對各種造型方式來講一種方法是解決不了的。